Сухой профилированный брус. Особенности технологий. Камеры и естественные процессы. Методики контроля сушки

Известно, что сухой материал ведет себя более предсказуемо, чем недосушенный. Его не будет выкручивать, в нем образуется гораздо меньшее количество трещин, да и по глубине такие изделия можно отнести к разряду поверхностных. Почему многие выбирают именно сухой профилированный брус, отдавая предпочтение ему, а не более дешевой оцилиндровке? С этим и попытаемся разобраться сегодня.

Причины популярности строений брусовых

Проекты домов из сухого профилированного бруса имеют гораздо большее количество преимуществ, чем исторические срубы.

К ним относятся:

• форма бруса. Напряжение волокон в этом изделии минимальное, это уменьшает вероятность образования трещин, как следствие ухудшение внешнего вида здания;

Для информации!
Одним из модных направлений современной архитектуры и строительства являются дома с признаками старения древесины.
Мы не будем спорить о комфортности проживания в домах с трещинами в материале.
В любом случае трещины должны заделываться во избежание преждевременного разрушения.

• наличие стыковочных пазов формируют тепловой замок. При этом само строение собирается как конструктор;

Совет!
В некоторых материалах звучит информация о возможности неиспользования межвенцового утеплителя для деревянных домов.
Мотивация простая – наличие теплового замка.
Мы рекомендуем использовать утеплитель особенно в угловых соединениях, если не хотите через несколько лет испытать, что такое мостики холода.

• усадка деревянного строения из бруса имеет минимальную величину, в первый год она составит не более 3%, следовательно, самому строению нет необходимости отстаиваться целый год перед заселением жильцов;
• сухой материал не выдавливает и не ведет;
• внешний вид брусового дома имеет свои индивидуальные черты. Многим он нравится больше, чем сруб;
• многие фирмы продают конструкторы готовых домов, причем как эконом класса, так и со сборкой под ключ. Возможности сэкономить на сборке существуют, вы сможете сложить строение своими руками. В этих конструкторах детали пронумерованы, а прилагаемая инструкция четко описывает последовательность сборки.

Особенности технологий

Рассматривая материал, уточните у продавца, каким образом происходила сушка бруса.

Современные производители предлагают материал двух видов:

1. Сухой брус, прошедший камерную сушку.
2. Брус естественной сушки.

Производство сухого профилированного бруса проходит в несколько этапов:

• изначально распиловкой получают обычный брус прямоугольного сечения. Этот этап важен, так как в нем происходит отбраковка материала. Деловой лес идет в производство, отбракованный может пойти на доски;
• после осмотра и сортировки происходит калибровка бруса по основным размерам;
• если древесина подвергается камерной сушке, то для избегания образования трещин в материале пропиливаются компенсационные борозды. Отсутствие таких борозд однозначно говорит, что материал проходил сушку естественным образом;

• далее происходит процесс непосредственно сушки. Камерный метод занимает до трех недель, естественный несколько месяцев. Цена сухого материала будет, безусловно, выше бруса естественной сушки;
• затем происходит формирование деревянного изделия. Для этих целей применяется специальный станок, на котором формирование двух гладких поверхностей наружного и внутреннего слоев, так же формирование шипов, пазов происходят одновременно;
• если вы закупаете сухой материал, то посмотрите, как осуществляется доставка материала на участок, сухая древесина будет доставлена в целлофане.

Обратите внимание!
Одним из технологических особенностей сушки бруса большого сечение являются много отбракованных деталей.
Брус сечением 200х200 мм очень редко встречается в производстве, его часто крутит, выворачивает, многие балки просто уходят в брак.
Поэтому многие производители уходят на меньшие диаметры, сокращая количество отбраковки.

Камеры и естественные процессы

1. Камерная сушка материала представляет собой процесс в замкнутой капсуле, в которой под действием нагревателей дерево теряет влажность, а принудительная вентиляция выгоняет ее из замкнутой системы. Не стоит говорить, что для каждого вида древесины и влажности материала задается свой режим сушки, при этом древесина в конце процесса содержит влагу в пределах 12-15%.
2. Процесс естественной сушки длительный и происходит под навесом в штабелях. Однако именно этот процесс очень сложно контролировать. Влажность древесины, высушенной естественным образом, часто составляет выше 20%, что вызывает справедливые нарекания покупателей. Очень много негативных откликов вызывает материал, прошедший именно естественную сушку.

Методики контроля сушки

Если вам говорят, что влажность нельзя контролировать, не верьте! Существуют как минимум три методики определения влажности дерева, и продавцы об этом прекрасно проинформированы.

Название методики	Суть методики
Применение игольчатых влагомеров	За счет разновеликих игл производится замер влажности в любом слое балки
Применение поверхностных влагомеров	Менее четкий метод, считывает только влажность наружного слоя балки
Весовой метод	Зная размеры изделия, и взвесив балку, вы несложными подсчетами можете установить ее вес, зная, что влага может увеличить вес изделия практически вдвое

Ориентир на стоимость

Еще одним качественным показателям процесса сушки является его цена. Сухие балки стоят дороже, чем высушенные под навесами. В ценовом коридоре сухая балка будет идти сразу за клееным брусом, далее брус, усушенный естественным путем, и уже после оцилиндрованное бревно.

В заключение

Сухой профилированный брус — материал интересный, даже ценовая составляющая себя оправдает, когда вы возведете дом из него. Видео в этой статье расскажет о материале и его возможностях.