Доска из дерева: виды, способы применения и обработки

Деревянные доски не теряют своей актуальности благодаря форме и «породистости» со специфическими физическими свойствами. Их небольшая толщина, но зато достаточная ширина позволяют укрывать большие поверхности, не перегружая конструкции излишним весом. С помощью современных технологий создаются прекрасные имитации драгоценных пород, повышается устойчивость досок к механическим и воздействиям внешней среды.

О видах и способах применения доски

Доску можно назвать одним из гениальных изобретений человечества – удивительно простая форма позволяет создавать сложные геометрические конструкции или обшивать поверхности. Хвойные породы – мягкие и прочные, устойчивые к изгибанию, традиционно используются в строительстве, лиственные – для обустройства внутреннего жилого пространства.

Используя физические и декоративные свойства материала, создаются:

• каркасные дома;
• стропильные конструкции кровли;

• декоративные элементы – резные доски из дерева;
• полы и декинги;
• облицовки внутренних помещений и фасадов зданий;
• лестницы;
• поддоны и тара;
• изгороди и многое другое.

В качестве напольного деревянного покрытия принято использовать местные солнечные, теплые хвойные породы и дорогие виды – венге всех оттенков коричневого, зебрано, который бывает почти черного цвета, удивительно прочный тик. Гурманы и эстеты предпочитают тиковое дерево из его естественной среды произрастания, а не выращенный на специальных плантациях в более комфортных условиях.

Особое внимание хочется обратить на оливу – возвышенный символ мира, любви и верности, а также ценный источник уникального масла. Доска из оливкового дерева представляет собой изумительное и редчайшее по красоте зрелище. Узор на срезе похожий на рисунок малахита или мрамора плюс тонкая текстура, прочность и маслянистость не ограничивают использование этой древесины.

В настоящее время набирает популярность оливковый паркет чудесных нежно коричневых с оливковым отливом оттенков. Благодаря стабильности древесины паркет может быть самой причудливой формы, например, щитовой в виде пазлов. Ни из какой другой привычной древесины – дуба, ясеня и др., уложить такой паркет не удастся.

Особый вид пиломатериала

Даже человек далекий от столярных дел сразу узнает доску, потому что ее ширина всегда больше толщины, помноженной на два. Главное внимание уделяется внешнему виду пиломатериала – отсутствию трещин, выпадающих сучков, очагов гнили и прочих дефектов (ГОСТ 8486-86, ГОСТ 24454-80), в зависимости от этого его разделяют на 5 сортов.

Из первосортного материала изготавливают полы, элементы строительных конструкций, окна, двери, второсортный годен для вспомогательных конструкций – деревянных обрешеток, опалубок. Третий сорт тоже не брак и используется для несущих конструкций, а из самого низкого 4 сорта получаются необходимая тара и всякие мелкие заготовки.

Размеры обрезных досок, использующихся в основном для финишных работ, в общем составляют:

• ширина от 7,5 до 27,5 см;
• толщина от 1,6 до 7,5 см;
• и длина 1–6,5 м.

Параметры паркетных колеблются соответственно от 12х1х110 см до 20х2,2х250 см.

Разные виды досок из дерева можно классифицировать по следующим признакам:

• порода – лиственные и хвойные;
• степень влажности – естественная, сухие доски (высушенные в специальной камере);
• виды сушки – атмосферная сушка в штабелях, в газообразной среде, перегретым паром под давлением и в маслянистом веществе (например, в петролатуме);
• способ распиливания – необрезные с корой на кромке и обрезные;
• из какой части бревна выпилены – сердцевинные (их выходит 2 штуки), которые не коробятся при сушке, и боковые, имеющие этот недостаток тем более, чем дальше от середины бревна выпиливаются;

• выходной материал – массив (отличается большими размерами – ширина 9 – 10 см, длина 90 см), вагонка, паркет, палубная и террасная доска.

Обработка деревянной доски

После того как пиломатериалы были высушены, их поверхность делается гладкой с помощью рубанков и фуганков.

Далее, в зависимости от сферы применения – укладка пола, обшивка стены, кромки обрабатываются разными фрезами, для последующего соединения:

• паз на одной кромке, шип на другой – такая стыковка позволяет плотно укладывать половицы, исключая их скрип;
• ласточкин хвост;
• ступенчатое;
• в четверть.

Обратите внимание!
Для грамотного «общения» с доской следует запомнить названия разных ее частей: широкая – пласть, короткие боковые срезы – торцы, узкий продольный срез – кромка.

Старый рецепт на новый лад

Все больше популярности набирает доска из термодерева (ТМД), полученная в результате специальной обработки:

• в безвоздушной парогазовой среде при температуре 180–240 °C;
• перенасыщенным водяным паром при 240 °C.

В результате древесина становится химически устойчивой и хорошо «держит форму» — геометрические параметры. В дополнение к этому происходит разложение древесного сахара – гемицеллюлозы, которая в обычном дереве является перманентным источником развития микроорганизмов.

Термически модифицированная древесина становится более плотной и приобретает новые свойства:

• долговечность увеличивается в среднем в 20 раз;
• не усыхает/разбухает при перепадах влажности и температуры;
• водопоглощение уменьшается в 3–5 раз;
• почти на четверть снижается теплопроводность;
• недорогая древесина приобретает вид экзотической – привычная сосна может выглядеть как натуральная доска из красного дерева;
• при горении выделяет минимум угарного газа.

Обратите внимание!
Вопреки утверждениям о том, что древесина однозначно теряет упругость после термического воздействия, было замечено, что сосна при 175 C° на 10% теряет способность на изгиб, а древесина ели улучшает этот показатель на 15%.

В число недостатков входят:

• хрупкость;
• запах горелой древесины (временно);
• нежелателен контакт с землей;
• изменение внешнего вида может привести к путанице сортов (это может быть проблемой для профессионалов и лазейкой для предприимчивых дельцов);
• высокая цена – разница между террасной доской из не обработанного черного дерева 147х24 мм длиной 3 м и ТМД сосны высшего сорта 130х20 той же длины составит около 1 тыс. рублей.

Сфера применения термически обработанных досок может проводиться своими руками, и аналогична обычному материалу:

• отделка внешняя и внутренняя;
• возведение несущих конструкций;
• монтаж декинга, настил полов.

Инструкция предусматривает 3 этапа обработки (стандарт EN 335-1-2006) обозначающие также класс, начиная с температуры 190 °C и повышая ее каждый раз всего на 20 °C, свойства древесины кардинально изменяются:

1. На первом этапе в основном изменяются не физические, а внешние свойства материала – цвет темнеет и становится более насыщенным;
2. Пропорционально устойчивости к гниению ослабляется способность к сгибанию;
3. Достигается максимальная сопротивляемость гниению, а доски приобретают прочность, которая позволяет использовать их в качестве отделки фасадов, настилов в патио и разных конструкций под открытым небом.

В завершение

Доску можно с уверенностью назвать верным спутником человека, обыкновенным чудом и верным помощником. Возможности ее так велики, что невозможно представить, как бы выглядел домашний интерьер или двор без нее.

Современные технологии позволяют местным породам дерева выглядеть как экзотические экзотические, позволяя мнимой роскоши войти в каждый дом. А прочность термически модифицированных досок, при стандартном использовании продлевается на невероятно длинный срок.

На видео в этой статье показан процесс производства доски.

В комментариях к предложенному материалу вы всегда можете задать интересующие вас вопросы.