Фанера или ДВП: технология производства, особенности фанерных листов и древесноволокнистых плит, сравнение материалов

Вопрос о том, что лучше — ДВП или фанера — часто задают не только начинающие строители, но и опытные мастера-отделочники. На самом деле однозначного ответа на него дать нельзя: в зависимости поставленной задачи мы можем использовать либо тот, либо другой материал, а также применять альтернативы, такие как ДСП, ОСБ или МДФ.

В нашей статье мы расскажем, как производятся фанерные и древесноволокнистые плиты, а также охарактеризуем ключевые особенности этих материалов.

Технология производства

Фанерные листы

Среди всех плит на древесной основе (фанера – ДВП – ДСП – ДВП) именно фанера является наиболее востребованной.

Технология производства этого материала давно отработана и включает в себя такие этапы:

1. В качестве сырья для изготовления плит используется тонкий деревянный шпон лиственных и хвойных пород. Наиболее распространенной является березовая, еловая и сосновая фанера.
2. В процесс обработки листы шпона выравниваются, подрезаются в размер и укладываются друг на друга таким образом, чтобы волокна в соседних листах шли перпендикулярно. Такая конфигурация обеспечивает повышение прочности материала.

Обратите внимание!
При производстве плит разной толщины меняется не размер шпона, а количество его слоев.

3. Сложенные листы пропитываются клеем на фенолформальдегидной основе и прессуются под воздействием высокой температуры. Такая обработка способствует повышению надёжности сцепления слоев, и панель становится практически монолитной.

4. При производстве высокопрочной фанеры (например, используемой в авиации) шпон склеивается и прессуется послойно. За счет этого возрастает плотность листа, и материал получается более стойким и упругим. Соответственно, цена у такой фанеры будет выше, чем стандартной.

Как видите, технология достаточно специфична, потому вопрос «Фанера — это ДВП или ДСП?» не вполне корректен. Стружечные и волокнистые плиты делаются совсем по другой методике, и о ней мы расскажем в следующем разделе.

Древесноволокнистые плиты

Выбирая материал из группы «фанера – ДСП – ДВП» многие мастера отдают предпочтение именно волокнистым плитам. Делаются такие панели по следующей схеме:

Этап	Характер
Подбор сырья	В качестве основного сырья используется неделовая древесина, отходы деревообрабатывающей и мебельной промышленности и т.д. Также для технологического процесса необходимы: антисептики; антипирены; водные эмульсии смол на синтетической основе; клеевые составы; добавки (асбестовое волокно, глинозем и т.д.).
Подготовка	Сырье замачивается для набухания целлюлозы. Древесные отходы измельчаются в специальных мельницах в присутствии большого количества воды. Текучая масса процеживается через фильтры грубой очистки для удаления мусора и крупных щепок.
Формовка	В состав сырья добавляют присадки, обеспечивающие склеивание волокон и улучшение эксплуатационных качеств материала. Масса поступает на разливочную линию, где из нее формируют так называемый «ковер». После разливки сырье обезвоживается и прессуется, а затем плиты нарезаются в размер.
Финишная отделка	После того как будут готовы отдельные плиты, достаточно прочные для их транспортировки, выполняется окончательная «доводка» изделий. Она включает в себя такие этапы: подпрессовку; сушку; ламинирование (если инструкция это предусматривает); сортировку, упаковку и складирование.

Как видите, на выходе получается совершенной другой материал, который с фанерой роднит только сфера использования.

Сравниваем оба материала

Если принять во внимание чисто технические характеристики – фанера – ДСП – ЛДСП – МДФ – ДВП будут ненамного отличаться друг от друга. Так что в ряде случаев их можно считать вполне взаимозаменяемыми, особенно, если нам не важен внешний вид изделия.

И все же разница между фанерными листами и древесноволокнистыми плитами присутствует, так что у каждого материал есть свои сильные стороны.

В пользу фанеры говоря такие качества:

1. Высокий декоративный потенциал, особенно у ламинированного материала и изделий сорта «элит». При необходимости мы можем найти вариант, который будет очень привлекательно выглядеть даже без покраски, исключительно за счет внешнего вида шпона.
2. Надежность соединения слоев. Качественное сырье не расслаивается даже при интенсивных воздействиях, потому поверхность плиты остается ровной и гладкой.
3. Значительная гибкость. Этот плюс является одним из решающих при выборе материала, из которого будут делаться криволинейные конструкции.

Обратите внимание!
У так называемой авиационной фанеры данный показатель еще выше, что позволяет гнуть ее своими руками без особых усилий и без риска растрескивания.

4. Стойкость к воздействию влаги, а также возможность восстановления формы при частичном разбухании.
5. Обширная номенклатура, включающая в себя плиты самых разных толщин и размеров.

У ДВП также можно найти достоинства:

1. Основной плюс – низкая стоимость. Древесноволокнистые плиты используются в основном там, где необходимо максимально удешевить конструкцию.
2. Несмотря на принадлежность к бюджетному сегменту, служит материал довольно долго, практически не теряя со временем своих свойств.
3. Пористая структура обеспечивает плитам хорошие теплоизоляционные свойства.

Впрочем, сфера применения у таких плит все же более узкая, чем у традиционной шпоновой фанеры, так что чаще их используют не в строительстве (прочность для этого маловата, да и влаги материал боится), а при изготовлении деревянной мебели эконом-класса.

Заключение

Выбор «фанера или ДСП или ДВП» будет для вас довольно простым, если вы сможете четко сформулировать, каким требованиям должен соответствовать материал. В этом вам помогут приведённые выше сведения, а также видео в этой статье. Кроме того, ответы на возникшие вопросы вы всегда сможете получить в комментариях к данному материалу.