Ленточное полотно по дереву: выбор комплектующих для современных пил

Пильные полотна для ленточных пил по дереву представляют собой детали, позволяющие выполнять максимально эффективный рез по древесине разных пород. При этом сами ленточные пилы отличаются сложностью в настройке и управлении, потому справиться с ними новичку будет довольно непросто.

В нашей статье мы опишем ключевые особенности таких инструментов, приведем рекомендации по выбору пильных полотен, а также опишем методику устранения неисправностей и ухода за пилами.

Рекомендации по выбору

Форма зуба

Ленточная пила представляет собой конструкцию, у которой в качестве режущего элемента выступает сваренное в кольцо полотно из закаленной стали. Полотно надевается на шкивы и двигается с большой скоростью, пропиливая ровные и глубокие линии и позволяя обрабатывать даже самые крупные заготовки, вплоть до бревен диаметром более метра.

С другой стороны, использование ленточных пил оправдано и в том случае, если нам необходимо выполнить тонкий пропил в точно определенном месте. Естественно, для этой цели используются более компактные устройства, но работают они по тому же принципу.

Поскольку при работе полотно пилы испытывает достаточно серьезные нагрузки, очень важно подобрать все его параметры таким образом, чтобы они максимально соответствовали поставленным задачам. Ниже мы рассмотрим их, и начнем с самого главного — формы пильного зуба.

Если полотно для лучковой пилы по дереву обычно снабжается простыми треугольными зубьями, то для ленточных деталей ситуация будет несколько иной.

Поскольку для разных материалов нужно прилагать разное усилие на режущую кромку, производители выпускают несколько форм зуба пилы:

• N — достаточно распространённая конфигурация, которая характеризуется нулевым передним углом. При резке дерева используется довольно редко, чаще всего применяется при обработке металла и других материалов, дающих мелкую стружку.
• WM – зуб, который используется на узких полотнах (до 50 мм) отличается высокой универсальностью, неплохо пилит как мягкую, так и твердую древесину.
• AV – используется для обработки твердого дерева, для распиливания мерзлых бревен, а также для работы поперек волокон.
• NV – хорошо работает с древесиной высокой и средней твердости, обеспечивает высокую чистоту реза. Применяется в основном на узких пилах, используемых для фигурной распиловки (30 мм и менее).
• PV – демонстрирует высокую эффективность при работе по мягкому дереву, отличается значительной производительностью. Зубьями типа PV обычно комплектуют широкие промышленные пилы.
• NU — идеален для распиловки мягких пород, поскольку большая впадина отличается значительной вместимостью и хорошо накапливает опилки.

Обратите внимание!
В продаже также можно найти модели, оснащенные зубьями с твёрдосплавной напайкой, формирующей режущую кромку.
Их главными особенностями являются более чистый рез, значительный срок службы и крайне усложненная заточка.

Естественно, эти лишь часть общей классификации. Существуют также конфигурации зубьев, используемые только в промышленных моделях, а также варианты, ориентированные на обработку металла. Некоторые из них будут показаны на иллюстрациях к данной статье.

Разводка зубьев

Чтобы полотно пилило, зубья на нем необходимо развести, т.е. отклонить в разные стороны от центральной оси. Делается это для того, чтобы материал, который зубья извлекают из заготовки, не застревал во впадинах, а мог относительно свободно высыпаться.

Существует несколько типов разводки:

• Классическая: один зуб наклонен влево, один вправо и т.д. Отличается универсальностью, хорошо работает при контурном пропиле.
• Зачищающая: один зуб влево, один в право, один прямо. Обеспечивает быстрое и точное пиление.
• Комбинированная: сочетает в себе классическую и зачищающую разводки, также повышает качество пропила на достаточно толстых деталях.
• Волновая: зубья отклоняются от оси каждый на свой угол, формируя волнистый профиль. Пилы с волновой разводкой лучше всего использовать при обработке фанеры и других листовых материалов.

Ширина пилы

Следующее, на что нужно обращать внимание – это ширина самого полотна. Этот параметр измеряют от кончика самого высокого зуба до задней кромки пилы и определяет, насколько качественно и надежно будет служить изделие.

Чем шире полотно, тем легче оно будет проходить древесину и тем большим будет его ресурс. С другой стороны, более узкие разновидности позволяют делать фигурные вырезы из дерева. Зависимость допустимого радиуса пропила и ширины изделия показана в таблице ниже.

Ширина полотна, дюймы	Минимальный радиус реза, дюймы
1	7
3/4	5 — 5 1/2
5/8	4
1/2	2 – 2 1/2
3/8	1 1/2
1/4	5/8
1/8	3/16

Обратите внимание!
Для облегчения подбора изделий все размеры приводятся так же, как и у большинства производителей ленточных пил — в дюймах.
На иллюстрации также приводится метрический вариант.

Если же говорить в общем, то специалисты рекомендуют выбирать полотно с наибольшей шириной, подходящей для вашего станка. При выполнении большинства работ такая деталь обеспечит максимальную производительность.

Другие параметры

Есть еще два фактора, которые определяют, насколько качественно будет работать изделие.

Это шаг зубьев и толщина полотна.

• Шаг зуба — это количество режущих кромок, расположенных на одном дюйме. Эта величина условно обозначается TPI (teeth per inch (англ.) — зубьев на дюйм). Выделяют модели с постоянным и переменным шагом (см. схему).
• Чем толще материал, тем меньше должен быть TPI: например, для бревен и досок достаточно пилы с TPI 2 -3, в то время как тонкую фанеру или пластик нужно обрабатывать моделями, у которых TPI составляет от 8 до 32.

• Не менее важна и толщина самого полотна. Чем тоньше будет используемый для этого металл, тем тоньше будет линия реза, но в то же время тем менее устойчивым к нагрузке будет инструмент.

Вот почему для распиловки крупных деталей используются пилы 0,9 – 1,5 мм, а для фигурной резки или работы с фанерой оптимальным выбором будут ленточные полотна по дереву 0 5 — 0,6 мм.

Как видите, выбирать изделие нужно с учетом всех особенностей его использования, начиная от марки пильного станка и заканчивая тем, какой материал вы планируете обрабатывать. Однако даже в случае правильного выбора долгий срок службы инструмента нам не гарантирован, ведь ленточные пилы требуют еще и эффективного ухода.

Заточка и ремонт

Ключевые неисправности

Высокая сложность конструкции ленточной пилы предполагает, что эксплуатировать ее будут достаточно бережно. Но даже при самом ответственном подходе и соблюдении всех правил настройки рано или поздно в работе устройства будут возникать сбои.

В таблице ниже мы приведем перечень основных неполадок, а также опишем вероятные причины, которые могут эти неполадки вызывать:

Неисправность или дефект	Возможные причины
Избыточный нагрев полотна при пилении	Слишком быстрая подача заготовки под пилу. Установка направляющих вплотную к движущемуся полотну. Попеременная обработка заготовок разной плотности или деталей, изготовленных из разных пород дерева.
Волнообразная линия распила	Смещение заготовки вследствие недостаточно плотной фиксации. Слишком быстрая подача заготовки. Неправильный выбор силы натяжения пильного полотна. Неправильный подбор полотна (слишком мелкие или слишком крупные зубья). Затупившиеся режущие кромки.
Увод полотна в сторону при врезании/пилении	Неправильная установка направляющих. Слишком слабое натяжение пильного полотна. Избыточный зазор между режущим элементом и направляющими.
Вибрация пильной части	Неправильная регулировка опор станка. Разбалансировка шкивов.
Биение пильного полотна	Загрязнение шкива или его неправильная регулировка. Дефекты спинки пильного полотна.
Разрыв режущего элемента	Недостаточная острота зубьев. Неправильная заточка или нарушение правил выбора межзубного расстояния. Ошибки при подборе формы зуба пилы в соответствии с обрабатываемым материалом. Несоосное расположение шкивов. Зажим движущейся ленты направляющими при их смещении. Излишняя вибрация станка, вызванная неправильной регулировкой выравнивающих опор. Металлические включения в распиливаемой заготовке.

Нужно отметить, что все эти неполадки могут встречаться даже у опытных мастеров. Все дело в том, что в процессе работы настройка станка постепенно сбивается, потому желательно перед выполнением операции проконтролировать положение основных элементов и выполнить хотя бы один холостой пуск.

Что касается устранения неисправностей, то в ряде случаев с задачей можно справиться своими руками. И если для выставления направляющих или регулировки опор достаточно будет следовать рекомендациям производителя, указанным в инструкции к ленточной пиле, то процесс заточки полотна представляет определенную сложность.

Как правильно точить полотно

Если говорить о заточке, то мастера, которые используют ленточные пилы на постоянной основе, практикуют три подхода:

1. Полотно используется до тех пор, пока не начинает подавать признаки снижения остроты, после чего демонтируется и заменяется новым. Восстановление кромки не проводится, поскольку в этом случае используются изделия из низкокачественной стали, которая не допускает заточку. Примером подобных деталей являются полотна фирмы Morze (США) – цена их такова, что они вполне могут рассматриваться как одноразовые.

Обратите внимание!
Для расчета экономической эффективности следует учесть, что усредненный напил при этом составляет от 10 до 15 кубометров.

2. Полотно используется до тех пор, пока не начинает выдавать дефекты на распиле, после чего снимается со станка и затачивается заново. Минусом такого подхода является сильная выработка зубьев, что при заточке машинным способом приводит к изменению их геометрии. Как следствие, полотно раньше выходит из строя.
3. Полотно используют в течение определенного времени (на крупных производствах около часа, в небольших мастерских — до суток), после чего снимают и отправляют на заточку. При этом восстановление режущих кромок минимально меняет геометрию зубьев, что позволяет довести напил до 80 кубометров.

Сам процесс заточки также может быть организован двумя способами:

• Полнопрофильная обработка. Возможна только при использовании заточного станка с кругом, подобранным специально под конфигурацию зубьев пилы. При автоматическом движении ленты абразивные части проходят весь профиль зуба, качественно восстанавливая режущую кромку.
• Заточка граней. При этом пильная лента обрабатывается практически так же, как и полотно для сабельной пилы по дереву. Вручную или на полуавтоматическом станке с помощью плоского круга только внешняя или и внешняя и внутренняя поверхности каждого зуба стачиваются до получения острой кромки.

Обратите внимание!
Все заточные работы нужно выполнять в перчатках, с обязательной защитой глаз.

На крупных производствах предпочтительнее использовать первый способ, но если вы применяете ленточную пилу дома и делаете это эпизодически, то куда проще подправить режущую часть с помощью электрогравера для деревянный поверхностей или заточного станка, чтобы снова получить работоспособный инструмент.

Заключение

Несмотря на то, что ленточные пилы для дерева несколько уступают по популярности дисковым и сабельным разновидностям, приведенная выше инструкция по выбору будет полезной не только профессионалам в области деревообработки. Оценить перспективы использования таких инструментов в быту и получить более подробные рекомендации вы сможете, просмотрев видео в этой статье.